Сегодня наша тема о процесс впрыскивания защитной обуви.
Спецобувь
Защитная обувь – это общий термин, обозначающий Спецобувь и защитная обувь. Обычно они относятся к обуви, которую носят на различных рабочих местах для защиты ступней и ног от предсказуемых травм.
Общая защитная обувь состоит из этих аксессуаров, в том числе подошвы, межподошвы, стельки, носки, кожа, люверсы, сэндвич-сетка, шнурок или другие ткани.
Литье под давлением
Литье под давлением относится к модели определенной формы, которая формируется путем впрыскивания расплавленного коллоида в полость формы под давлением. Принцип процесса таков: расплавьте твердый пластик при определенной температуре плавления и впрысните его в форму с определенной скоростью под давлением литьевой машины. Внутри формы затвердевает пластик посредством охлаждения водяного канала, чтобы получить тот же продукт, что и спроектированная полость формы. Он в основном используется для формования термопластичных пластмасс, а также может использоваться для формования термореактивных пластмасс.
Процесс давления впрыска, также известный как процесс впрыска. Процесс изготовления основы примерно аналогичен процессу формования. Он характеризуется высокой эффективностью производства и низкой стоимостью, а пластик устойчив к маслам и изоляции. Процесс литья под давлением подходит для производства обуви гражданского, туристического назначения и охраны труда. Прессовая обувь относительно прочнее. При прессовании обуви используется сильное давление, чтобы прижать верх и подошву друг к другу. Давление при нормальном движении не может превышать это давление, поэтому открыть рот непросто.
Процесс литья был успешно разработан немецкой компанией DESMA в 1970-х годах и использован в производстве обуви. После десятилетий технологических усовершенствований и обновлений было достигнуто автоматизированное производство с компьютерным управлением. В настоящее время это самый передовой процесс производства обуви, который используется в всемирно известной спортивной обуви, такой как PUMA и ADIDAS. Производители успешно приобрели литьевые обувные машины DESMA для производства спортивной обуви и кроссовок, чтобы уменьшить вес корпуса обуви, увеличить отскок и антисейсмический эффект, сделать ее прочной и долговечной, а также улучшить коэффициент трения.
Поскольку весь процесс производства машин для литьевой обуви DESMA контролируется компьютерами, некоторые нестабильные факторы, вызванные ручным управлением процессом литья под давлением, были изменены, поэтому качество снова улучшилось.
Машина для литья обуви DESMA использует высокую температуру и высокое давление для впрыскивания оригинального раствора ПУ/ТПУ из нижней части обуви в форму подошвы и плотно прилегает к отполированному кожей верху и стопе. Под действием высокого давления оригинальный раствор ПУ/ТПУ проникает в кору головного мозга. Он обеспечивает прочный и нерасслаивающийся эффект и использует процесс вторичного впрыска для улучшения износостойкости подошвы, противоскользящей, ударостойкой амортизации и повышения комфорта при ношении.
Процесс инъекции
Полный процесс литья включает в себя подготовку перед формованием, процесс литья и последующую обработку продукта.
1. Подготовка перед формовкой
Чтобы обеспечить бесперебойное литье под давлением и обеспечить качество продукции, перед производством требуется ряд подготовительных мероприятий, таких как предварительная обработка сырья, очистка цилиндра, вставки для предварительного нагрева и выбор антиадгезивов.
2. Процесс инъекции
Процесс впрыска обычно включает в себя: подачу-пластификацию-впрыскивание-охлаждение-извлечение из формы.
1) Добавляем ингредиенты:
Поскольку литье под давлением представляет собой прерывистый процесс, для обеспечения стабильной работы, равномерной пластификации и в конечном итоге получения качественных пластиковых деталей необходима количественная (постоянный объем) подача.
2) Пластификация:
Формовочный материал подвергается нагреву, уплотнению и перемешиванию в цилиндре литьевой машины и превращается из рыхлого порошкообразного или зернистого твердого состояния в непрерывный гомогенизированный расплав.
3) Инъекция:
Поршень или шнек начинается с позиции дозирования в цилиндре и оказывает высокое давление через инжекторный цилиндр и поршень, чтобы протолкнуть расплав пластифицированного пластика через цилиндр.
Переднее сопло и система заливки в форме быстро включаются в процесс закрытия полости формы. Инъекцию можно разделить на три этапа: наполнение потоком, поддержание давления и подача, обратный поток.
4) Охлаждение:
Когда пластик в системе заливки замерз, больше нет необходимости продолжать поддерживать давление, поэтому плунжер или винт можно вернуть, чтобы удалить пластик в бочке.
Давление расплава материала увеличивается, и добавляется новый материал. В то же время в форму вводятся охлаждающие среды, такие как охлаждающая вода, масло или воздух, для дальнейшего охлаждения формы. Этот этап называется охлаждением после замерзания ворот. Фактически процесс охлаждения начинается с момента впрыскивания расплава пластика в полость формы и включает в себя период от заполнения формы, выдержки под давлением до извлечения из формы.
5) Демонтаж:
Пресс-форму можно открыть после того, как пластиковая деталь остынет до определенной температуры, и пластиковая деталь вытолкнется из формы под действием механизма выталкивания.
3. Постобработка продукции
1. Отжиг: устранить остаточное напряжение;
2. Регулировка влажности: стабилизация цвета, характеристик и размера пластиковых деталей.
Что необходимо для получения высококачественной пары Защитная обувь нельзя особенно подчеркнуть, особенно для промышленных служащих. При экстремальных операциях ноги играют жизненно важную роль в производительности и эффективности работы. Учитывая это, защитная обувь для инъекций необходима для операций по той причине, что она обеспечивает необходимую безопасность, гибкость и комфорт для ног и при в то же время они наиболее склонны к быстрым движениям. Эти аспекты делают защитную обувь для инъекций ключевой в производстве защитной обуви.
Защитная обувь Injection создана на основе уникальной колодки. Последнее — это форма, в которой обувь приобретает свою форму и подходит по размеру. Компьютерное проектирование переопределяет производство и создает окончательный макет или образец колодки, чтобы гарантировать, что она не только хорошо работает, но и обеспечивает комфорт в течение всего дня.
Хорошая конструкция помогает ногам чувствовать себя комфортно и безопасно. В сегодняшнюю современную эпоху потребность в высокотехнологичной защитной обуви с более высокими общими характеристиками более востребована, чем почти десять лет назад. Компьютерные технологии помогают создать наиболее точную и эффективную конструкцию защитной обуви, чтобы она выдерживала любые погодные условия и выполняла свои функции. к удовлетворению пользователя.
Для изготовления защитной обуви Injection также используются самые современные и прочные материалы, обеспечивающие превосходные характеристики. Поскольку обувь облегает ступни, может происходить накопление влаги, поэтому для защиты ступней от влаги используется очень надежная подкладка. Кожа хорошего качества, а также нейлон помогают избежать удержания влаги. Материалы и структура также обеспечивают необходимую устойчивость и предотвращают скольжение стопы. Если обувь не имеет надежного стабилизатора, пользователь может испытывать усталость, что, как следствие, может привести к скольжению и, конечно же, к травмам.
Я надеюсь, что этот блог поможет вам лучше понять, что такое защитная обувь и что такое процесс инъекции.
Для получения дополнительной информации или запросов относительно индивидуальных решений тактического снаряжения обращайтесь по адресу:
Партнерская компания по управлению цепочками поставок, ООО
Адрес: Комната 406, корпус № 30, штаб-квартира Тяньань, № 555, проспект Панью, север, район Панью, Гуандун, Китай.
Электронная почта: sales@pentyegroup.com
Сайт: https://www.partnertactical.com/.
IPv6
русский
