Для изготовления военных ботинок хорошего качества требуется множество условий, от первоначального проектирования до окончательного формования, и все этапы сложны и детализированы. Выбор лицевого материала, разработка рисунка подошвы, исследование процесса формовки... Каждый этап требует строгого контроля и скрупулезной эксплуатации. Только тщательно выполняя каждый шаг, мы сможем сделать сапоги настоящими произведениями искусства.Важнейшим этапом процесса изготовления обуви является формование. Это относится к технике и методу сборки частей обуви, таких как верх и подошва, для изготовления обувного изделия. В процессе изготовления обуви в Китае в течение длительного периода времени использовался процесс ручного шитья. С 20 века из-за границы привозились передовые технологии и специальное оборудование, процесс изготовления обуви развивался быстрыми темпами. Выбран и доработан процесс формования военных ботинок: склейка, ложные швы, Гудиер, прессование форм и так далее. Сегодня мы подробно представим эти несколько процессов: 1. ЦементТакже известный как процесс холодного склеивания, это процесс, в котором используется клей для соединения верха, стельки и подошвы вместе. Из-за разных материалов склеиваемой поверхности верха и подошвы тип и природа используемого клея различны, например, неопреновый клей, полиуретановый клей, клей SBS и тому подобное. Благодаря простому процессу склеивания, короткому производственному циклу, высокой эффективности производства, низкой себестоимости производства, быстрой смене цветового разнообразия, а также легкому расширению и воспроизведению, он также широко используется при производстве военной обуви. Прочность клея военной обуви нашей компании полностью соответствует стандарту клея или даже превосходит его. После формования очистка резиновых пятен также очень чистая. Эти ботинки для пустыни 7239 изготовлены с использованием клеевой технологии, красивы и характерны, а подошва также обладает исключительной прочностью.2. Процесс Goodyear Процесс Goodyear – это уникальный процесс для производства лучшей в мире обуви. Назван в честь сэра Чарльза Гудиера, который изобрел «Технику изготовления обуви с лестничной структурой Goodyear». Прошло почти 200 лет. В 1875 году компания Goodyear была представлена в Европе вместе со швейной машиной, чтобы вдохнуть свежую кровь в традиционную европейскую обувную промышленность ручной работы. С развитием обувного оборудования традиционная технология, которая предотвращает полное сохранение обуви ручной работы, а также передовой процесс Goodyear стали более сложными. Уникальность процесса Goodyear заключается в том, что при пошиве обуви внутренний край и внешняя кромочная полоска прошиваются дважды, а верх и подошва прочно соединяются в один корпус, чтобы выдерживать любые удары и перекручивания. Между межподошвой и подошвой образуется полость, которую можно отделить от влаги и проложить слой пробки, чтобы обеспечить максимальную воздухопроницаемость обуви. Помимо обеспечения тщательного впитывания влаги, на подошве формируется естественный след. Примерно в течение первых 15 дней ношения покупателем подошва изменит форму и станет парой стопы в соответствии с силой стопы. «Персональная подошва» обеспечивает удобную посадку при ходьбе. Ботинки военные с подошвой Goodyear удобны и долговечны, а большой низ шва имеет множество преимуществ. Он может адаптироваться к тепловому расширению и сжатию верха и подошвы в окружающей среде с большим изменением температуры. Он больше подходит для типа стопы, и давление складывания нелегко сломать. Однако водонепроницаемость немного хуже. Поскольку Goodyear требует двух швов, он производится немного медленнее, чем клеевой. 3. Прессование пресс-формыЭто процесс соединения подошвы и верха вместе с использованием резиновой подошвы для создания потока резины и давления зажима, создаваемого в процессе вулканизации формы. Подошва и верх соединены клеем под действием высокой температуры и высокого давления резины, поэтому процесс формования обуви имеет такие характеристики, что нижняя часть прочно скреплена и ее нелегко открыть, она износостойкая и устойчивая к изгибу. Благодаря длительному циклу производства пресс-форм и медленной смене цветовых разновидностей литая обувь подходит для производства больших партий продукции. Наша военная и полицейская обувь используется очень часто.  Материал военных ботинок в основном состоит из кожи, а процесс формования представляет собой процесс вулканизации в форме, полученный из процесса вулканизации без формы. Он больше подходит для кожаной обуви. В серии ботинок для джунглей нашей компании используется больше технологий прессования, эти классические камуфляжные ботинки для джунглей являются репрезентативными. Разница между цементной обувью и инъекционной обувью 1. Различные процессы Литьевая обувь — это процесс впрыскивания полиуретанового сырья во внешнюю форму и склеивания верха с помощью машины непрерывного литья под давлением. Процесс характеризуется автоматической подачей, дозированием, вспениванием,литье, закрытие матрицы, открытие матрицы, формовка. Технология холодной склейки обуви заключается в нанесении клея на стык подошвы и верха вручную, а затем склеивании путем термообработки. 2, различные характеристики Обувь для инъекций, поскольку используется полиуретановое сырье, однородный материал, устойчивость к коррозии, подошва и верхняя поверхность не отклеиваются, устойчивость подошвы к разрушению, износостойкость, водонепроницаемость, защита окружающей среды с низким содержанием углерода. Обувь с холодным клеем из-за использования клея, подошва и вспомогательная поверхность легко отклеиваются, не водонепроницаемы, клей в бензоле вреден для организма человека. 3. Разная стоимость и цена Обувь, отлитая под давлением, производится в больших количествах, поэтому она дешева. Ежедневный объем производства обуви с холодным клеем невелик, цена выше, как правило, подходит для среднего и выше заводского производства, способного формировать масштаб. 4. Различные методы производства Разница между обувью, отлитой под давлением, и обувью с холодным клеем заключается в том, что обувь, отлитая под давлением, изготавливается на машинах. Холодный клей – это то, что мы обычно называем обувью ручной работы. Самая очевидная особенность — подошва. На пятке или краю литьевой обуви есть линия, потому что обувь осталась в форме. Тот, что на холодной подошве, находится со стороны соединения верха и подошвы, поэтому его не видно.  Наиболее очевидным признаком, отличающим холодноклеенную и формованную обувь, является подошва. Формованная обувь имеет линию на пятке или вдоль края из-за следа, оставленного при формовании обуви. На пятке и краю обуви с холодным клеем нет резьбы.